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技术文章
净化工程空调通风施工组成
2021-07-09
净化空调通风工程施工,普通空调通风工程施工

                                                                                                   一、主要施工程序
 
主体结构完成,围墙结构完成,外门、外窗安装完成 — 现场清理安装风管支吊架——防腐——制作风管—— 安装风管— 清扫 — 风管漏风检查 — 风管保温 —安装风口 — 安装净化空调设备 — 室内及设备防尘清扫 — 安装初中效过滤器— 空调设备运转 — 风管空吹 — 安装高效过滤器 — 送风、送水、送汽 — 安装扩散孔板风口 — 净化空调系统试验调整完毕。
 
二、主要施工方法
 
(一)材料的采购和验收

1 工程所用的主要材料、成品、半成品均应符合设计规定,并有出厂合格证或质量鉴定证明书。对质量有怀疑时,应申请甲方、设计单位进行会诊,必要时进行检验。不合格材料不得使用。
2 用于洁净系统的镀锌钢板要采用优质镀锌板,不得有氧化、起泡和镀锌层脱落现象;型钢采用名牌产品,不得有锈蚀、夹渣、窝穴现象;角钢要等边、厚度均匀,无严重变形和弯曲现象。
3 用于洁净系统的风口、风阀、消声器等成品订货时要提出密封要求,如所有部件及连接用的铆钉,螺栓要采用镀锌的;材质、加工环境和过程要符合净化要求;包装不能只用木箱,要用一层塑料薄膜。
4 主要材料如钢板、型钢及设备部件进厂验收,要请甲方有关人员参加,并记录备案。
 
(二) 风管及配件制作

 
1 准备工作
风管与配件制作采用现场加工,以保证工程进度,提高工程质量。
风管加工场的布置、加工场地的清洁措施与要求:
(1)作业场地和道路为水泥地面,配上、下水管道。
(2)图中净化部分全部为封闭建筑,外墙和屋面防雨、防风;地坪铺设软垫层。
(3)洁净风管制作、存放区每日清洁二次,专人看管,进入人员必须更换衣鞋。吸尘器随时清扫,其余部位黄线分区,不同作业不得越位,避免交叉污染。
(4)配制存放架和接料车,以免材料拖地划伤。
(5)所有机具的使用和保养按规定执行。所有机具和小型工具每日开工前做清洁处理一次。
 
2 风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号,然后根据以下流程制作风管。
 
(1)净化风管制作流程:
材料检验——板材初清——放线下料——咬口——折方——合缝——铆钉法兰——型钢加固——密封胶密封——质量检查——首次洗涤剂清洗——清水清洗——二次洗涤剂清洗——清水清洗——绸布揩擦——透光检查——编号——塑料膜密封。 
(2)一般风管制作流程:
材料检验——放线下料——咬口——折方——合缝——铆钉法兰——型钢加固——编号存放。
 
3 风管法兰加工
风管法兰在一般风管制作区加工。加工时,其内径应比风管外径大2—3mm;法兰表面应平整,焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm,净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔;铆钉孔距法兰内缘不大于3mm;打螺栓时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。法兰加工完毕,应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的法兰除锈后应露出金属本色,法兰油漆。
 
4 板材初清
彻底清除板材上的油污,并擦拭干净进入下道工序。
 
5 风管咬口
风管板材的拼接采用单咬口:圆形风管的闭合缝采用单咬口;弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角采用转角咬口;联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向接缝。
 
6 板材清洗
洁净风管板材在一般风管制作区剪切、折方、咬口,然后进行清洗;清洗用稀释后的中性洗涤剂除去表面油脂,再用清水冲净,反复二次后擦干。然后进入洁净风管制作区进行组装。板材、半成品不得拖行。
 
7 风管成型
板材经咬口、折方后进行合缝,闭合缝应用木锤敲打,应密实、平整。风管与法兰连接,采用翻边铆接,翻边以6—9mm为宜,翻边应平直并贴紧法兰,法兰四角不得有孔洞。洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉,不得使用抽芯铆钉和铁铆钉。矩形风管长边大于或等于630mm,保温风管长边大于或等于800mm,长度在1.2m以上的风管均应采取加固措施。洁净风管不得采用拆避棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。
 
8 风管检查、擦净、编号、密封
洁净风管成型后,应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶(密封胶采用硅橡胶),然后用碘钨灯做漏光检查,合格后将内外表面擦试干净,然后用塑料薄膜将两头封住,编号后存放于干燥通风处。
 
9 接管选择
柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作(如光面人造革、软橡胶板等),光面向里。接缝应严密不漏风,其长度<150mm为宜。
 
三、风管及配件搬运
 
风管搬运应轻抬轻放,洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。洁净风管运到安装现场要采取净化保护措施。
 
(一)系统安装
 
1 安装前的准备工作
风管系统安装前,应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符,并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确,并与其它专业核对是否有交叉打架现象。核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。风管安装前应将预制加工的风管和部件按照系统编号组对,复核无误后方可连接和安装。为了安装方便,风管尽量在地面上进行连接,一般可连10—12m。洁净风管连接前必须对风管内表面再进行一次仔细的清洗,连接好的风管两头应用塑料封口。法兰密封垫采用弹性好,不透气,不产尘的闭孔海棉胶条或8501阻燃密封胶条。洁净风管法兰连接螺栓采用镀锌螺栓,同一法兰的螺栓规格应相同,方向一致。风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致,安装后不应有松紧不匀的现象。法兰密封垫应与风管内缘平齐,不得突入风管内部。
 
2 支吊架安装
支吊架安装是风管系统安装的第一道工序,支吊架的选型和安装应符合设计和规范要求。风管的支吊架间距(不保温风管)应符合下列要求:水平安装的风管直径或大边小于400mm时,其间距不超过4m,大于或等于400mm时,其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m,并且每根立管上固定件设置不少于两个。对保温风管,应核定其保温层重量,其设置要与不保温风管支吊架间距对应成比例。水平悬吊的风管,应在适当位置设防止摆动的固定点。空调风管与支吊架间要用经过防腐处理的木条隔开,并与保温层厚度一致,木条与支吊架之间要固定。安装风管支吊架时要考虑风管的标高和坡度。对变径底平安装的风管,支吊架应在同一平面上;对变径顶平或中心安装的风管,支吊架应考虑变径管的高度。风管支吊架安装应等距离排列,但不能安装在洞口、风阀、检测门及测定孔等部位。风管支吊架生根尽量采用膨胀螺栓,力求灵活、方便,但应牢固、可靠。
 
3 风管安装
用自制活动平台安装风管,以利加快速度和保证安全。洁净风管安装,要保证环境清洁,应安排专人打扫卫生。经清洗干净包装密封的风管及部件,安装前不得拆卸,安装时拆开端口封膜,随即连接好接头。如安装中间停顿,应将端口重新封好。风管安装时,应注意底部纵向接缝错开。
 
4 部件安装
风管部件安装应注意准确,调节阀、蝶阀等调节装置应安装在便于操作的部位:防火阀是通风空调系统的安全装置,要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落,易熔片应在系统安装后再装。各类风口安装应横平竖直,表面平整,有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活度。洁净系统的风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和灰尘。防火阀安装,距墙或楼板的距离不得大于200mm,防火阀应设单独的支吊架。柔性短管安装应松紧适当,不能扭曲。安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些,防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平打正的连接管或异径管。连接高效过滤器的软管应采用保温型,保温端头要封好,软管应在风管系统检查,保温后,高效过滤器安装时配合安装。
 
5 风管漏风量检查
净化风管系统安装后,在保温前应进行漏风检查,检查的方法和要求应按下表进行:漏风检查方法和评定标准
(1)漏光试验法
对一定长度的风管,在漆黑的周围环境下,用一个电压不高于36V,功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重的漏风,应对风管进行修补后再查。
(2)漏风试验法
利用风机向风管内鼓风,使风管内风压升至700Pa并保持,用肥皂水涂在风管的接点上,在产生鼓泡的地方进行修补处理,直到所有的接点无鼓泡出现为止。
 
四、风管保温及防护、空调机组安装


 
敷设在非空调房间的空调系统风管均需保温,保温材料外贴铝箔玻璃棉。保温钉采用铝保温钉, 按要求粘牢,保温层要连续,密实,接缝处要密封,以防“结露”。保温层外表面应平整,无胀裂和松驰。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的启闭。风管保温应在适当的时候进行,不可包得太早,以免损坏严重。风管保温过程中垃圾较多,应派专人清理。内管保温完毕,应制定严格措施防止其它专业破坏和污染。风管穿墙洞、板洞处保温后,土建单位密封时应派人配合。针对空调风管保温后,在测试维修时易损坏保温薄膜,在主要通道处安装检修通道及防护隔栅。
 
(一)空调机组安装
1 设计施工图纸
2 《通风与空调工程施工及验收规范》(GB-50234-97)
3 《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(一)75-TJ231(一)-81  TGJ23-96-32-96;
 
(二)组合式空调机组的安装
1  按设计规定的顺序和要求组装空调机组各功能段;
2  机组应清理干净,箱体内应无杂物;
3  机组应放置在平整的基础上,基础应高于机房地平面;
4  机组下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接应正确;
5  组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,整体应平直,检查门开启应灵活,水路应畅通;
 
(三)空气处理室的安装应符合下列规定:
1 金属空气处理室壁板及各段的组装,应平整牢固,连接严密,位置正确,喷水段不得渗水;
2 喷水段检查门不得漏水,冷凝水和引流管或槽应畅通,冷凝水不得外溢;
3 预埋在砖、混凝土空气处理室构体内的供、回水短管应焊防渗肋板,管端应配制法兰或螺纹,距处理定墙面应为100-150mm;
4表面式换热器的散热面应保持清洁、完好,用于冷却空气时,在下部应设排水装置;
5 表面式换热器应具有合格证明,并在技术文件规定的期限内,外表无操作,安装前可不做水压试验,否则应做水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍,且不得小于0.4Mpa,水压试验的观测时间为3min,压力不得下降;
6 表面式换热器与围护结构间的缝隙以及表面式换热器之间的缝隙,应用隔热材料堵严; 
(1)现场组装的空调机组应做漏风测试
(2)用于空气净化系统的空调机组静压为700pa时,漏风率不应大于3%;
(3)用于空气净化系统的空调机组静压为1000pa:
(4)室内洁净度低于1000级时,漏风率不应大于2%;
(5)洁净度高于或等于1000级时,漏风率不应大于1%;
(6)玻璃钢空气调节机组的安装除应符合本标准相应条文要求外,尚应符合玻璃钢使用条件等国家现行有关标准的规定。
 
五、高效过滤器安装

1高效过滤器安装前,必须对洁净室进行全面清扫、擦干;净化空调系统内部如有积尘,应再次清扫,擦净,达到清洁要求.如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器,则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫,擦净。
洁净室及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须试运转。连续运转12小时以上,再次清扫,擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞。

2高效过滤器安装前,必须在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配,对于单向流,同一风口或送风面上的各过滤器之间,每台额定阻力和各台平均阻力相关应小于5%。

3安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。

4高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封。

5安装高效过滤器时,外框上的箭头应和气流方向一致。



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