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技术文章
纯化水管安装工艺
2018-03-08
纯化水管安装工艺



一、安装工艺
 
1.管道预制 

⑴ 预制材料与场地条件  
使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作,预制段尺寸按修正后的管段图进行,保证运输、吊装条件及有可调整的余地。

 ⑵ 切割 
管子采用不锈钢割管机切割,用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 

2.管道焊接

 ⑴ 焊接方式 
a. 不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接,管内充纯氩气(纯度99.999%)保护,直到焊接、吹扫完毕。
b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊,充氩应直到管壁冷却。 
   
(2) 焊口组对 
a. 同壁厚的管子、管件组对时,应使内壁平齐;不同壁厚的管子、管件组对时,当两壁厚度差大于1mm时,应按规范规完处理后,再组对。 
b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。  
c. 管口点焊应采用三点式,每点长度不大于15~20mm。 

(3) 焊接 
a. 施焊前应将焊口进行编号,如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录,应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试,待焊接结果达到工艺安装要求时,方可进行施焊,同时应记录下合格的焊接数据,以备施工时参考。 
b. 施焊前应使焊口两侧对齐,把自动焊机焊钳固定在焊接口,并使钨极对准焊缝,钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。输入与被焊接管材相符合的焊接数据,确认无误后开始焊接。 
c. 人工焊接时,要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置,运条时采 用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 
d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。 
e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。 f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净,应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 
g. 焊缝检验采取内窥镜检验,检验标准应符合设计要求或按管道级(类)别进行,不合格的焊缝必须返工,返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。 h. 施焊后应每天把焊接样品保存好,并应记录好焊接记录。

3.管道安装前主要注意事项 

(1) 对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。

(2) 纯化水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理,首先用碱液清洗,配方:准备氢氟化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃),配制成1%(体积浓度)的碱液,操作程序:用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放,温度为70℃,时间为30分钟,放掉碱液。然后用去离子水冲洗,用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环,30分钟后打开排水阀,边循环边排放,温度为室温,时间为15分钟,放掉清洗用去离子水。

(3) 对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 

(4) 对管架(支、吊、托架)的标高,坐标(位置)等进行复核检查。

(5) 对管材(预制件)管件按设计要求进行检查其光洁度。

 4.管道连接 

(1) 纯化水管道用卡箍或法兰连接时,不得用强力对口或多层垫片等方法来消除卡盘端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 

(2) 纯化水输送管道系统应采用循环方式。连接的管子不应出现使水滞留和不易清洁的部位。
 
(3) 纯化水管不循环支管长度不应大于主管管径3倍。 

(4) 连接的管子应平直(应检查组对的平直度,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不宜超过10mm),标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。 

(5) 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性,系统安装后应有不小于0.5%的坡度。 

(6) 系统管道和所有设备的安装应将泵口设为最低点,便于残余水全部排尽。

5.阀门安装 
安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求,并应进行强度及严密性试验合格。

6.管道系统试压 

(1) 管道系统试压及吹扫应视管道布置的情况可分条分段进行,也可接入整个系统进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵,防止杂物进入设备内。 

(2) 水压试验为工作压力的1.5倍。水压试验用水为去离子水,制水操作请甲方配合。 

(3) 试压合格后,将管道内水介质排净,将系统内隔离的设备恢复原状态,加入的盲板原数撤出,记录好试压记录,并归档保存。

二、质量标准 

 1. 阀门安装应紧固、严密,与管道中心线应垂直,操作机构应灵活、准确。  

 2. 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm,全长不得超过15mm。  

 3. 质量检查要点 

  (1) 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。
   
  (2) 焊缝检验结果(内窥镜检验光盘)。

  (3) 管道系统强度、严密性试验结果(检查试验、吹扫记录)。 

  (4) 焊缝酸洗、钝化是否合格,支架(管托)与管道之间垫隔是否正确。

三、成品保护 

  (1) 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬,更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。    

  (2) 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 

  (3) 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后,可拆卸下来保存,防止损坏 或丢失。 

  (4) 管道穿越建(构)筑物安装,需要进行拆墙和打洞时,要事先与土建施工单位联系,避免影响结构强度,安装后按原样恢复。

 四、注意事项 

(1) 不锈钢管在堆放、加工过程中不应直接与碳钢接触,应以塑料或橡胶垫子隔离,不得使用碳钢手锤敲打。
 
(2) 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎不锈钢管子及其它不锈钢物件。 

(3) 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架(支、托、吊架)直接接触,应按设计要求垫隔。 

(4) 施工人员在使用酸洗液钝化管道时,必须做好自身防护措施,清洗和钝化液必须达到中性时方可排放。 

(5) 试验用水,其水氯离子含量不得大于50PPm,不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。
 
(6) 不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。 

(7) 管道施工中断时,要将敞口封堵好,避免杂物进入管内。

(8) 管道连接组对绝不能强力进行,特别与转动设备连接时,绝不能对设备产生超规范的应力。

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